溢流球磨機(jī) 在火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)被廣泛采用，但其前后瓦經(jīng)常滲漏油影響著安全文明生產(chǎn)，若處理不當(dāng)會(huì)引起著火及燒瓦事故。我組員工經(jīng)認(rèn)真觀察研究，已經(jīng)徹底解決了這個(gè)問(wèn)題。 一、 溢流球磨機(jī) 滲漏油原因分析： 　　噴油管長(zhǎng)約600mm，上有30個(gè)4噴孔，油壓0.2Mpa。 　　1、當(dāng)前（后）瓦調(diào)油門開度較大時(shí)，噴油量加大，從噴孔

磨礦作業(yè)是在磨機(jī)簡(jiǎn)體內(nèi)進(jìn)行的，筒體內(nèi)裝有磨礦介質(zhì)。磨礦介質(zhì)隨著筒體的旋轉(zhuǎn)而被帶到一定的高度后，由于介質(zhì)的自重而下落。于是裝在筒體內(nèi)的礦石就受到介質(zhì)沖擊力的作用；另一方面由于磨礦介質(zhì)在筒體內(nèi)沿筒體軸心的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)，在磨礦介質(zhì)之間及其與筒體接觸區(qū)又產(chǎn)生對(duì)礦石的擠壓和磨剝力，從而將礦石磨碎。 由于 球磨機(jī) 鋼

河南瑞光機(jī)械有限公司 有2臺(tái)2.2m7.5m 水泥球磨機(jī) ，中空軸原采用滑動(dòng)軸承，每臺(tái)磨機(jī)電動(dòng)機(jī)功率380kW，研磨體為鋼球，裝載量35t，月產(chǎn)量350t，磨頭進(jìn)料共用1臺(tái)HL500提升機(jī)分叉供給。2002年5月，其中1臺(tái)改為滾動(dòng)軸承，改后電動(dòng)機(jī)功率350kW，鋼球裝載量為32.5t，其它使用條件仍與以前一樣，經(jīng)過(guò)1年多的運(yùn)行，現(xiàn)對(duì)2種軸承的使用

中等直徑滾動(dòng)軸承 小型球磨機(jī) 在水泥行業(yè)、礦山行業(yè)、電力行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。滾動(dòng)軸承的軸承座的設(shè)計(jì)和制造，大多數(shù)采用干油潤(rùn)滑。從近幾年的使用情況看，由于現(xiàn)場(chǎng)操作者和注油工不能及時(shí)觀察油位，不能及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂在軸承盒內(nèi)的裝載量不能及時(shí)明確反映，而出現(xiàn)軸承缺油，、不良的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，輕者造成軸承

如何降低球軸承噪聲呢？應(yīng)從以下兩方面著手努力: 　　 （一）制造工藝。工藝流程精化，主要指工藝流程盡可能短，工序加工合并，生產(chǎn)無(wú)中間庫(kù)存，有效降低影響低噪聲球軸承性能工藝因素；生產(chǎn)潔凈化，這是一個(gè)系統(tǒng)的技術(shù)，包括磨削液、超精液、清洗液、空氣、高壓空氣、生產(chǎn)環(huán)境等技術(shù)工藝；自動(dòng)化，從車加工到裝配全過(guò)程自動(dòng)

2.26.5米磨機(jī)用380千瓦電機(jī)就高壓與低壓?jiǎn)栴}進(jìn)行三方面分析比較，得出結(jié)果是，采用6000伏比380伏一次投資大，但運(yùn)行節(jié)電效果顯著，一年可以收回投資多花的資金。 　　目前，一些中、小水泥廠都在進(jìn)行技術(shù)改造，提高產(chǎn)、質(zhì)量，以滿足市場(chǎng)的需求，提高企業(yè)效益。在改造中，可能要更換大規(guī)格的球磨機(jī)，如何選擇磨機(jī)電機(jī)的電壓，