磨蝕環(huán)境系指被磨蝕對(duì)象，耐磨材料與磨蝕物之間的接觸方式，相對(duì)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，相互作用關(guān)系，其共容的空腔及其內(nèi)的溫度，濕度。我國(guó)礦山設(shè)備行業(yè)的制砂設(shè)備、選礦設(shè)備等都是在生產(chǎn)過(guò)程中腐蝕比較嚴(yán)重的產(chǎn)品，尤其是制砂設(shè)備中的制砂機(jī)、洗砂機(jī)、振動(dòng)篩、棒磨機(jī)、顎式破碎機(jī)等，在生產(chǎn)過(guò)程中長(zhǎng)期與石料或其他物料進(jìn)行摩擦接觸，很容被磨蝕。所以個(gè)國(guó)內(nèi)公司生產(chǎn)的選礦設(shè)備、制砂設(shè)備的好壞跟該產(chǎn)品的耐腐蝕性有很大的聯(lián)系。
　　材料的磨損機(jī)制
　　材料的磨損按機(jī)制可分為磨料磨損，沖擊磨損，滑動(dòng)磨損，接觸疲勞磨損，微動(dòng)磨損，沖蝕磨損，粘著磨損及磨蝕磨損等，其中磨料磨損占所有磨損造成損失的50%以上，在水泥工業(yè)中大多以磨料磨損為主要磨損方式。
　　所謂磨料磨損―磨蝕物磨損系指：磨粒或硬的微凸體與表面材料相互作用過(guò)程中造成材料表面損耗的過(guò)程。如設(shè)備部件與礦石，砂，土，熟料，煤等相互運(yùn)動(dòng)摩擦所造成的磨損。
　　磨料磨損按材料表面所受應(yīng)力和沖擊的大小分為鑿削式磨料磨損，高應(yīng)力磨料磨損和低應(yīng)力磨料磨損。
　　1）鑿削式磨料磨損，這類磨損的特征是沖擊力大，磨料以很大的沖擊切入金屬表面，從摩擦表面鑿削下大顆粒的金屬，在被磨損表面產(chǎn)生較深的溝槽和壓痕。如礦石破碎機(jī)錘頭等部件表面的磨損。
    2）高應(yīng)力磨料磨損，這類磨損的特點(diǎn)是應(yīng)力高，磨料所受應(yīng)力超過(guò)磨料的壓碎強(qiáng)度。被碾碎的磨料顆粒呈多邊形，擦傷金屬，在摩擦表面留下溝槽和凹坑。如礦石破碎機(jī)的腭板等表面的破壞。
    3）低應(yīng)力磨料磨損，這種磨損的特征是應(yīng)力低，磨料作用于摩擦表面的應(yīng)力不超過(guò)它本身的壓潰強(qiáng)度。材料表面有擦傷并有微小的切削痕跡。如泥砂泵葉輪的磨損。
    3常用耐磨材料的基本性質(zhì)
    金屬耐磨材料
    高錳鋼系列
    高錳鋼在強(qiáng)大的沖擊載荷或接觸應(yīng)力作用下，其表層迅速硬化，硬度可從HBS200急劇升高至400~550，從而產(chǎn)生高耐磨的表層，芯部奧氏體卻保持著極好的韌性，保留著原機(jī)械性能。硬化一層，磨損一層，次表層又被硬化，直至磨損到失效狀態(tài)。表面受沖擊越重，表面硬化就越充分，耐磨性就越好，若表面所承受沖擊力不足，則表面不能充分硬化，則耐磨性無(wú)從發(fā)揮，而呈現(xiàn)出不耐磨狀況。
    3.1.2抗磨高鉻鑄鐵系列
    按組織結(jié)構(gòu)和使用情況，鉻系鑄鐵可以分為三大類：1）具有良好高溫性能的鉻系白口鑄鐵。這種鑄鐵含鉻量為33%，其組織多數(shù)為奧氏體和鐵鉻碳化物，有時(shí)也出現(xiàn)鐵素體。這種合金除具有一定的耐磨性外，在溫度不高于1050℃的高溫工作條件下，具有良好的抗氧化性能。
    2）具有良好耐磨性的鉻系白口鑄鐵（簡(jiǎn)稱高鉻鑄鐵）。這種鑄鐵中除含有12%～20%的鉻外，還含有適量的鉬。當(dāng)基體全部為馬氏體時(shí)，這種合金的耐磨性能較好。如果基體中存在殘余奧氏體，通常要進(jìn)行熱處理。
    3）低鉻合金白口鑄鐵。與普通白口鑄鐵相比，這種鑄鐵中碳化物的穩(wěn)定性更好。
    3.1.3耐磨合金鋼系列
    分為低合金鋼，中，高合金鋼。耐磨合金鋼可通過(guò)調(diào)控化學(xué)成份和熱處理工藝獲得必要的材料的沖擊韌度和硬度指標(biāo)。硬度可達(dá)HRC=52～58，沖擊韌性可達(dá)到ak=15～30J/ cm2
    3.2陶瓷耐磨材料
    3.2.1耐磨陶瓷貼片
    水泥行業(yè)使用的氧化鋁耐磨工程陶瓷具有熔點(diǎn)高，硬度高，抗壓強(qiáng)度高，密度小，耐磨損，耐腐蝕，抗氧化，高溫下蠕變小等優(yōu)異性能。應(yīng)用中需盡量避免在高應(yīng)力，大角度沖擊的工況下使用。