從鋁土礦中制取氧化鋁，無論是采用拜爾法還是聯(lián)合法，均必須設(shè)置原料制備的碎磨作業(yè)，將原料磨至一定的細(xì)度。礦料的破碎及磨碎是一個(gè)力學(xué)過程，它承擔(dān)著將巨大而堅(jiān)硬的礦塊破碎至0．1 mm以下的艱巨任務(wù)，是一個(gè)耗能極大的過程。鋁土礦浮選一般要求磨礦細(xì)度一0．074 mm在80％ 以上，鋁土礦磨礦料漿中要求+0．088 mm含量小于12％ ，這就要求對(duì)礦石進(jìn)行細(xì)磨，其能耗很高。因此，如何提高鋁土礦的碎磨效率及降低碎磨作業(yè)的能耗及鋼耗，始終是氧化鋁生產(chǎn)過程中應(yīng)該重視的生產(chǎn)技術(shù)問題。
         原料車間現(xiàn)有2條磨礦生產(chǎn)線，兩段磨礦的粗磨機(jī)為 3．6 in×5．0 m棒磨機(jī)，細(xì)磨機(jī)為 4．0 in×6．7 m溢流型球磨機(jī)，設(shè)計(jì)產(chǎn)能為147 Vh，現(xiàn)在產(chǎn)能只能達(dá)140 t/h。除兩段磨礦生產(chǎn)線，尚有 3．2m×5．4 m球磨機(jī)2臺(tái)，設(shè)計(jì)產(chǎn)能60 t/h，2臺(tái)均按一段磨礦開時(shí)產(chǎn)能單臺(tái)只有35 Vh，2臺(tái)70 t/h，組成兩段磨礦時(shí)也只能達(dá)80 t/h。應(yīng)該說，配置的設(shè)備是能滿足生產(chǎn)要求，但當(dāng)1條磨礦生產(chǎn)線出現(xiàn)故障或檢修時(shí)，其余磨機(jī)的產(chǎn)能就不能確保氧化鋁二廠的正常生產(chǎn)，生產(chǎn)調(diào)度只能以減產(chǎn)保證生產(chǎn)平衡。本試驗(yàn)主要對(duì)二廠細(xì)磨球磨機(jī)的介質(zhì)進(jìn)行優(yōu)化，以其解決生產(chǎn)能力偏低、磨礦細(xì)度不夠及鋼耗偏高等問題。
      (1)充填率偏低�，F(xiàn)場 4.0×6.7溢流型球磨機(jī)，裝球130 t，充填率約36％ ，可能偏低，導(dǎo)致生產(chǎn)處理能力也偏低。
      (2)介質(zhì)形狀不合理。細(xì)磨應(yīng)以磨剝?yōu)橹鞫�輔以輕微沖擊，而鋼球在破碎時(shí)是點(diǎn)接觸破碎，屬強(qiáng)烈沖擊型介質(zhì)；幾何常識(shí)說明，在體積相同的形體中球形的表面積較小，故球形介質(zhì)適應(yīng)不了大研磨面積的要求；球在磨機(jī)中的打擊呈隨機(jī)破碎，打著礦粒時(shí)因打擊力過大而容易產(chǎn)生貫穿破碎及過度粉碎，打不著礦粒時(shí)則導(dǎo)致粒度過粗，故鋼球磨礦的產(chǎn)品粒度極不均勻，過粗過細(xì)粒級(jí)均多，而且礦物解離的選擇破碎作用差。因而球形介質(zhì)不一定是較佳的細(xì)磨介質(zhì)。
      (3)補(bǔ)球制度不完善。二段磨礦給礦粒度均在2．5mm以下，每天補(bǔ)球僅補(bǔ) 60 mm種球，尺寸偏大。長期如此補(bǔ)加，必然形成磨機(jī)內(nèi)球荷偏大，較終會(huì)導(dǎo)致細(xì)磨效率偏低，使產(chǎn)品細(xì)度不穩(wěn)定或不能達(dá)到要求。
      (4)要求的磨礦產(chǎn)品細(xì)度達(dá)到+170 目(+0.088 mm)≤12％ ，但生產(chǎn)中不夠穩(wěn)定，有時(shí)達(dá)不到。為了確保產(chǎn)品細(xì)度，只能定時(shí)選球。一段3個(gè)月清一次球，一次清球需停車3 d(倒出舊球并加人新球)，影響磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率3／90×100％ =3．33％ 。另外，磨機(jī)裝球量130多t，倒出的鋼球需要l0多人1周的時(shí)間進(jìn)行清選球，工作量大。如果磨礦產(chǎn)品細(xì)度能穩(wěn)定地達(dá)到要求，就不需要如此費(fèi)工費(fèi)力。
      (5)球耗偏高。由于鋼球的尺寸不夠精確，有些偏大，既影響磨機(jī)產(chǎn)能，并使球耗升高。2006年至2007年統(tǒng)計(jì)的球耗，2臺(tái)球磨機(jī)單耗為0.33 kg/t。對(duì)于中硬礦石，僅二段細(xì)磨的高鉻球單耗就達(dá)0．33kg/t，球耗是有些偏高。