就粉磨工藝流程而言，目前主要有開(kāi)路和閉路兩種。   
　　前者優(yōu)點(diǎn)是工藝操作簡(jiǎn)單，物料出磨后即為成品。缺點(diǎn)是物料在磨內(nèi)流速慢，滯留時(shí)間長(zhǎng)，為保證出磨物料的粒度全部符合要求，其中已磨細(xì)的物料也不能及時(shí)排出磨機(jī)，經(jīng)常造成過(guò)粉磨現(xiàn)象。開(kāi)路磨系統(tǒng)生產(chǎn)能力相對(duì)較低，能耗較高，不可能隨時(shí)靈活地調(diào)整出磨物料的細(xì)度。  
　　后者加設(shè)了選粉設(shè)備，可及時(shí)地將已磨細(xì)的細(xì)粉排出磨外，有效地避免了過(guò)粉磨現(xiàn)象，并可通過(guò)調(diào)節(jié)選粉機(jī)的工作參數(shù)靈活調(diào)節(jié)成品水泥的細(xì)度。此外，閉路磨內(nèi)物料流速加快，各倉(cāng)的研磨體分別恰當(dāng)?shù)爻袚?dān)著粉碎或粉磨任務(wù)，故產(chǎn)量提高，電耗降低，尤其是對(duì)水泥細(xì)度要求較高時(shí)，高產(chǎn)低耗的優(yōu)點(diǎn)更加明顯。這方面的生產(chǎn)實(shí)例很多，如某廠的φ３ｍ×１１ｍ水泥磨由開(kāi)路改為帶ＳＥＰＡＸ—３．５型選粉機(jī)的閉路系統(tǒng)后，產(chǎn)量由原來(lái)的２０ｔ／ｈ提高至２７ｔ／ｈ，粉磨電耗則由５２．８ｋＷｈ／ｔ降低至42.3ｋＷｈ／ｔ[１]，產(chǎn)量提高３５％，電耗降低１９．９％。  
　　可以說(shuō)，采用閉路粉磨是水泥粉磨工藝的必然趨勢(shì)。   

預(yù)粉碎（磨）多級(jí)串聯(lián)粉磨工藝   
　　眾所周知，球磨機(jī)作為粉磨設(shè)備是比較理想的，但作為粉碎或破碎設(shè)備，它卻是低效率的。將粒度較大的十幾毫米甚至數(shù)十毫米的物料破碎過(guò)程從磨內(nèi)移至磨外，在專門的粉碎設(shè)備中進(jìn)行，是提高球磨機(jī)生產(chǎn)能力的有效途徑。“多碎少磨”，即努力減小入磨物料粒度是多年來(lái)水泥粉磨作業(yè)實(shí)踐向人們昭示的寶貴經(jīng)驗(yàn)，因而預(yù)粉碎（磨）工藝的應(yīng)運(yùn)而生就是十分自然的了。根據(jù)粉碎理論，脆性物料從數(shù)十毫米破碎至數(shù)毫米，其碎裂的本質(zhì)是內(nèi)部裂紋的不斷產(chǎn)生和擴(kuò)展，而促使這一過(guò)程的外界因素即是以一定的方式對(duì)其施加的強(qiáng)大作用力——粉碎力。通常采用壓縮粉碎和沖擊粉碎方式，相應(yīng)的系統(tǒng)有輥壓磨＋球磨機(jī)和沖擊粉碎機(jī)＋球磨機(jī)兩種預(yù)粉碎（磨）工藝。   
　 （１）輥壓磨＋球磨機(jī)粉磨工藝。該工藝也包括各種立磨與球磨機(jī)串級(jí)粉磨的工藝配置，這里僅以輥壓磨＋球磨機(jī)的串級(jí)粉磨系統(tǒng)進(jìn)行分析。被粉碎的水泥熟料先進(jìn)入輥壓磨，強(qiáng)大的輥壓力將其從數(shù)十毫米壓碎至幾毫米甚至更細(xì)后入球磨機(jī)。由于熟料顆粒經(jīng)輥壓粉碎的同時(shí)，內(nèi)部也產(chǎn)生許多微裂紋，因而在球磨機(jī)內(nèi)較容易進(jìn)一步被粉碎而很快進(jìn)入粉磨階段。在這種粉磨系統(tǒng)中，球磨機(jī)的主要任務(wù)只是粉磨，所以，粗磨倉(cāng)可選用